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         钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段,总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/(500、1000)Hz,中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC(西门子S7-300型)、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

         钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点,可对被加热的钢管进行精确的温度控制,确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内(±10℃)。

         钢管在线感应加热具有良好的人机界面,可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制;对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示;对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定;对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录,并定期向管理级发送。

    一. 钢管在线感应加热工艺参数

    1. 加热钢管规格

    直径:φ108

    壁厚:5

    长度:25000

    2. 钢管材质:碳钢、合金钢

    3. 单支钢管Z大重量:315Kg,每米重量:12.62 Kg/m

    4. 钢管通过感应炉速度:30米/分钟

    5. 钢管加热前温度:室温

    6. 钢管加热后温度:1000℃

    7. 加热后的钢管温度控制精度:±10℃

    8. 加热后钢管头尾温度与钢管中部温度差:±10℃

    二. 钢管加热的总体配置 

    1. 钢管在线加热设备配置

    钢管定径前在线加热,采用组合式直通感应炉,设4个组合段,每个组合段包括一台中频电源,一台电容柜,低温加热每台采用2台感应器,高温加热每台采用3台感应器,感应器之间有运输辊道,使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制,达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台风水冷却器。

    2。 脉冲式快速感应加热工艺

        所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热,并兼以保温和均温,达到减小温差的目的,这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

    这种方法适用于在线连续式加热,是目前国际上很先进的一种加热方法。

    三、 钢管在线感应加热主要电气参数

    1. 整流变压器(以下参数供需方采购时作为参考) 

    整套设备选用2台3600KVA的整流变压器,每台变压器为12脉波整流结构,每个输出端接一台中频电源。其主要参数如下:

            额定容量:Sn=3600KVA

            一次电压:U1=10KV  3φ  50Hz

            二次电压:U2=660V、660V; 

            连接组别:d/d0,Y11

            效    率:η≥  98%

            冷却方式:油浸自冷

            保护功能:重瓦斯跳闸、轻瓦斯跳闸、压力释放闸、油超温报警

            在高压侧带有±5%,0%三档调压

    2. 中频电源主要参数

    输入电压: 660V

    直流电压: 890V

    直流电流:1685A

    中频电压:1300V

    中频频率:1000Hz±10%和500Hz±10%

    中频功率:1500KW/每台

    3. 电容柜参数

    1000Hz和500Hz电容器

    型    号:RFM2 1.2—2000—1.0(0.5)S    

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