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  • 0.25T并联中频炉

    0.5T中频炉

    0.5T并联中频炉

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    钢管感应加热炉

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    电炉技术参数
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    3一拖二中频炉技术参数

    1 概况:

    3吨一拖二中频炉系统,用于铸钢件、铸铁件的生产,由一套不小于2500KW双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

    一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作(俗称一拖二),即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配,可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。

    电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统,包含闭路冷却塔。整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压, 一次电压用10KV,二次采用DY11d0接线612脉整流形式。

    2 组成范围

    2。1 主要包括1套进线高压柜(选配)、1台整流变压器(选配)、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器23t 炉体、1套冷却水系统(选配)1套控制系统(选配)等。

    第一章 技术要求

    1 中频炉工作模式:

    1.1 一套炉体熔炼生产,另一套炉体备用

    1。2 一套炉体熔炼生产,另一套炉体保温

    2 设备的主要工艺参数:

    2.1 中频炉主要工艺参数

    序号

    型号

    名称     

    3吨一拖二中频炉主要参数

    1

    变压器额定功率

    ≥2500KVA

    1

    进线电压 

    660V±5% 

    2

    电源额定功率

    ≥2500KW(一套供电系统、功率位置任意分配)

    3

    中频频率

    ≥300HZ

    4

    熔化温度

    1600℃

    5

    额定容量

    3t

    6

    Z大容量

    3.1t

    7

    整流、逆变形式

    串联

    8

    熔化率(化钢水)

    3t/h

    9

    熔化耗电量(热炉、钢水)

    550KW。h/t±5%(1600℃)

    10

    熔化耗电量(热炉、铁水)

    525KW。h/t±5%(1500℃)

    11

    功率因数

    ≥0。95

    12

    供电形式

    实现双供电(熔化、保温或熔炼同时进行)

    13

    炉型

    一拖二 即一套电源两个炉体

    14

    噪音

    85dB

    15

    起动成功率

    100%

    3 中频炉主要设备功能技术说明

    3.4.1     3吨一拖二中频炉电源柜:(1套) 

    串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为660V36脉或者612脉整流形式50HZ

    3.4.2柜体

    由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩,方便运输和安装。

    电源柜元器件布置合理,易于维修,走线,布线符合规范。方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。

    铜排全部按需要设置合理的水冷。

    3.4.3隔离控制室

    在前门上部布置一个密闭的隔离控制室,装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件,可以方便地观测主控板的信号。

    隔离控制室不需额外的冷却。

    3.4.4受电部分

    断路器采用DW15人民电气开关,由断路器、电压互感器、电流互感器等组成。

    3.4.5整流部分

    电压反馈串联型;电路采用6脉或者12脉冲电路整流方式,进线电压采用660v ,整流部分的可控硅采用Z新的叠装式散热器组件。

    可控硅两端的阻容吸收支路,可以在可控硅开关时,起到缓冲电流突然变化的作用。

    每个可控硅散热夹具都有压力指示装置。

    3.4.6滤波网络

    电抗器,平整直流电流,去除电流纹波,阻止高频信号进入工厂供电线路。

    滤波电容器。滤波电容器为水冷

    滤波电容器有外部放电电阻,在断电后5分钟内可完成放电。

    电抗器是空芯、水冷的

    3.4.7逆变部分

    逆变电路有两套串联谐振逆变桥,输出功率可以在两个串联谐振逆变桥之间无级任意分配。

    在可控硅两端并联阻容吸收电路,在可控硅开关时,起到缓冲作用。

    ² 一台电源带两台炉子同时工作,功率任意分配,一台熔炼一台保温,不间断熔炼需要时,在准确温度下保温、升温、调质等,Z大限度提高出钢量。

    ² 恒功率输出,功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短熔炼时间。

    ² 提高功率因素,确保在任意功率下,功率因素不小于95%

    ² 二个炉体共用一个变压器,在任意情况下变压器都达到满负荷运行,从而降低变压器的容量。

    ² 启动特性良好,在满载、重载状态下,都能随意起动,起动成功率100%

    3.4.8逆变电容组

    两套串联谐振电容补偿装置,以满足双输出,可以同时对两个炉体进行送电。电容安装于全封闭的电容柜内,由不小于1。5毫米厚高强度的冷轧钢板制成

    3.4.9功率转换功能

    通过旋转面板上的功率转换电位器,实现两个炉体之间的功率转换。达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。也可以一台炉熔炼。另一台炉停机。

    3.4.10控制系统 

    ² 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。二台炉可分别显示中频电压、功率和工作频率,用于监视和控制两台电炉的运行工况。

    ² 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件,对各感应线圈的电压,电流和功率作出瞬间的响应,并且产生可控硅触发脉冲。

    ² 电路控制板对逆变器设定限制,以免在电流或过电压情况下损坏可控硅和电容器。  

    ² 按纽控制逆变器的“运行”和 “断开”。 

    ² 主电源指示灯,当断路器合闸向变频电源送电时,此指示灯亮。 

     

    3.4.11具有完善的保护与运行状况监控系统。

    ² 需设有限流电抗器,延缓异常电流的上升速度

    ² 需设有熔断器提供短路保护。 

    ² 接地/漏炉探测器报警 (选配)

    3.4.12炉体(2套):

    3吨一拖二中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成,另配炉衬材料、漏炉报警装置。

    3.4.13炉壳: 

    中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体,炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防止炉体发热,提高电能效率,同时支撑感应圈,提高强度,在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。

    3.4.15固定架: 

    固定炉架采用高强度整体钢结构件,保证长时间工作不变形。炉子平台用10mm花纹钢板制作,在长期使用中能保持平整、不变形,炉子工作平台上噪音<85dB。

    3.4.16倾炉机构(液压柱塞缸)

    倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸,液压缸进液口处直接连接限速切断阀(流量控制阀),防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故,倾炉采用手动调速换向阀控制。

    两油缸油路并联,同步无卡阻,倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温保护套。

    3.4.17感应线圈(即感应器)

    感应线圈采用TU1型牌号(纯度为99.97%电解紫铜)、壁厚/6㎜的挤制矩形铜管在专用模具上绕制而成,匝间距误差不大于2mm,线圈组焊后需经过取消应力处理。

    感应线圈采用耐高温,高耐压绝缘漆,整体浸涂并经真空烘干,绝缘等级达到H级。感应线圈出厂前经过12kg/cm3水压耐压试验。

    感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈,保证炉衬受热均匀。线圈上、下端部需设有法拉弟短路环,充分吸收上下端漏磁通,防止炉体发热。炉体接电采用大截面水冷电缆,引出线采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧。

    3.4.18磁轭

    磁轭采用Z11优质晶体取向冷轧硅钢片叠制,其厚度为≤0.3mm,用不锈钢两面夹紧。磁轭为仿形弧面结构与线圈外径弧形一致。组装后弯曲度≤4mm,理论中心线与实际中心线偏差≤3mm。磁轭对感应圈覆盖面积≥60%。磁轭固定方法:磁轭紧贴感应圈,中间用高压绝缘层,外面用螺丝顶在磁轭背面的不锈钢板上。

    磁轭不锈钢夹紧板内侧需有水冷散热器,电炉在运行状态下,保证磁轭温度处于常温,防止磁轭温度升高而产生变形,从而加强了对感应线圈支撑,提高炉体强度。

    3。4。19炉衬及炉底

    在感应器内侧均涂1225mm永久炉衬(耐火胶泥涂层),然后在胶泥内侧打结炉衬材料。

    炉底结构满足采用炉衬推出机构去除炉衬的要求。

                                     

                                             作者:康忠波 

    3吨一拖二中频炉http://www.www3344xg.com/BdwlkjProduct.asp?id=229

     


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