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    焚烧炉设计条件:

    焚烧炉按照小型垃圾焚烧炉的生产技术条件生产。炉膛正常燃烧温度控制在800℃水平,最高温度控制在1200℃。

    炉膛:按照一个燃烧室设计,暂时按圆形底面,直径1200mm,上料后堆料高度按照平均高度300mm,火焰高度按照800mm考虑。

    点火:燃烧机,上表面,柴油辅助点火。

    焚烧炉采用卧式结构,初步考虑一燃和二燃室一体化设计(按供风量进行区分),采用自动点火。焚烧炉主体设计方案图(初步方案,供参考)如下。

    1进料口;2炉膛内壁;3排气管;4外壳;5二次送风通道;6绝热材料;7搅拌器;8炉排; 9一次送风通道;10 支架;11封盖、炉排、搅拌器转动控制装置;12 封盖 13 鼓风机

    焚烧炉主要工艺结构参数说明如下:

    a.炉膛内腔体积不小1000L,一次填料300L,

    b.鉴于圆形结构炉内温度尤其是环向受热均匀,故炉膛采用圆形结构,内腔直径1200mm,高度1100m

    c.燃烧时依靠鼓风机送风助燃,炉膛下部开口采用挡板封闭,防止灰渣及粉尘逃逸在舱体内,排渣时通过封盖、炉排、搅拌器转动控制装置进行控制。

    d. 由于炉子放置在方舱内,主体的高度受到限制,最高不能突破2.2m,底部要预留自动出渣接灰桶(空间要求700mm),因此炉膛主体部分控制在1。5m

    附:试验材料燃烧试验数据

    试验燃烧材料:主要构成元素CHON。总体上试验材料材料燃烧良好,因含有固体颗粒物,减容情况总体上可控在10%。料搅动后燃烧情况良好,效率最高。

    试验类别

    燃烧材料

    kg

    总燃烧时间

    min

    主要工艺及现象

    基本结论

    可燃性试验

    23

    6070

    开始黑烟,正常然绕,烟量减小,

    试验材料可燃,燃烧效率平均0.038kg/min

    自然进气燃烧试验

    4.55

    45

    试验材料易燃,开始黑烟,正常然绕,烟量减小,燃烧过程中会慢慢缩成团状,伴随着黑烟,并通过网孔向下滴落带有火焰的黑色液体

    试验材料可燃,表层充分燃烧,温度造成热熔(热解),燃烧效率平均0.101kg/min

    通风助燃

    222

    181920

    开始黑烟,正常然绕,烟量减小,6分钟后达到充分燃烧,温度达到最高,此后温度逐渐下降

    试验材料可燃,通风量满足燃烧需要,燃烧效率平均0.105kg/min

    通风、柴油助燃,定时

    22222

    31.72

    61.091

    90。7606

    120.3657

    190。0786

    开始黑烟,正常然绕,烟量减小,6分钟后达到充分燃烧,温度达到最高,此后温度逐渐下降

    按照回归曲线,燃烧完毕时间应为17分钟,燃烧效率平均0。118kg/min

    通风助燃、连续加料

    2111

    11分钟后投料完毕,每次投料用时1分,燃烧35分钟

    开始黑烟,正常然绕,烟量减小

    因投料停止供风,燃烧效率:0。142kg/min

    短烟囱综合工况

    22

    2021

    开始黑烟,正常然绕,烟量减小

    燃烧效率平均0.097kg/min

    短烟囱满料

    10

    46

    开始黑烟,正常然绕,烟量减小,

    燃烧效率平均0.217kg/min

    加长烟囱满料

    10

    34

    烟道口黑灰色烟气浓度变大。每搅拌一次,火势越来越旺,烟道口黑色烟气浓度就变大,温度传感器数值最高达到865℃。此后温度开始下降,火势逐渐变小。

    燃烧效率平均0.294kg/min

    燃烧试验分析:

    a. 试验材料基本燃烧状况良好,在供气量为11m³/min,搅动情况下,直径为370的封闭炉膛,最高温度不超过900℃。

    b. 模拟焚烧炉的主体高度490+300=800,直径370,供气燃烧时,火焰从加料口喷出高度400,总体上一次燃烧炉膛高度需要1200mm(不考虑烟囱效应)。

    c。10kg试验材料体积为15.7L(100×100×2块体),放入炉膛后虚体积高度20cm,搅动情况下燃烧完毕,时间需要37分钟,燃烧开始炉膛温度低,在6分钟左右达到最高温度(局部充分燃烧)按照试验情况,当发现炉膛温度下降后,剩余试验材料可按照4分钟燃烧时间考虑。


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